智能電磁加熱反應釜方案

發(fā)布時間：2024-01-11  新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司

反應釜/立式罐/干燥爐/烘缸筒/裂解爐/氧化爐/蒸餾塔等由傳統(tǒng)的燃料或電阻加熱升級為電磁感應加熱，是此類設備加熱工藝升級的重大進步，解決了諸如此類的問題：燃煤、生物燃料和燃油帶來的污染問題、燃氣管道接口費用高昂的問題、燃氣使用的安全隱患問題、生物質燃料短缺及價格波動問題。大幅度改變了電熱管加熱的熱能效率低及維護頻繁的問題，徹底解決傳統(tǒng)加熱設備生產的不環(huán)保、不安全、不衛(wèi)生、生產效率低、環(huán)境高溫等問題。

有些產品不能被加工設備的筒體銹蝕污染或者產品本身會對設備會造成腐蝕，需要采用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。 由于不銹鋼的弱磁性，所以關于不銹鋼能不能采用電磁加熱這個問題，有些客戶會將信將疑。悄然間，經過7-8年的發(fā)展，我們一些客戶借助喆能公司在不銹鋼領域的高效磁加熱創(chuàng)新技術，已經做成他們行業(yè)里的龍頭企業(yè)。

所有的不銹鋼，無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體，或者是混合體，都可以采用磁感應直接加熱，差別在于磁性強弱不一樣，所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負載，加熱控制主機無法正常啟動或者無法穩(wěn)定工作，根源在于底層軟件的算法有問題。這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得到不正確答復，因而誤判說不銹鋼不能用電磁加熱。

同時，應用多機并聯防干擾的MCU控制技術，不僅解決了輸出功率波動，還可以從技術上解決磁場耦合干擾導致的設備故障，又避免了并聯線圈大間距而導致加熱不均勻的影響。

工作原理圖（釜壁越薄釜體向物料的傳熱速度越快）

加熱控制

加熱主機均可以實現全自動獨立控制該區(qū)的加熱溫度和輸出功率大小，也可以實現手動控制。控制信號采用PID自整定，線性控制輸出功率的大小，測溫點分別布置在爐體的每一個加熱段的下部，根據蒸發(fā)階段的溫度值和超溫值判斷是否干燒，并自動關閉相應段的加熱主機。整套加熱裝置可以單獨控制，也可以根據需要與反應釜其它功能（如攪拌）實現聯動。

反應釜加熱案例

本方案加熱優(yōu)點

1.精準控制：加熱溫度、加熱時間和升溫速度可根據實際需要來調節(jié)。溫度高低可調，控溫精確±3℃，自動報警提示?？筛鶕锪隙嗌俸蛿嚢杩炻詣诱{節(jié)輸出功率大??；

2. 安全：無明火，無爆炸，無火災，無燙傷危險等安全隱患；

3. 節(jié)能：采用磁驅動加熱原理，釜體直接主動發(fā)熱，不銹鋼材料的電熱效率達90%以上。與傳統(tǒng)電阻輻射讓釜體被動吸熱相比，釜壁產生感應渦電流而形成電阻熱，不需要任何熱傳遞，發(fā)熱速度不受溫度高低影響，提高了加熱效率，減少了電阻熱輻射的熱量浪費，節(jié)能30%以上；

4. 高效：加熱迅速，快速達到設定溫度，生產流程可實現無人值守；

5. 加熱均勻：全數字控制，加工工藝穩(wěn)定。釜體發(fā)熱均勻、不過溫，物料均勻加熱效果好；

6. 使用壽命長：加熱溫度不像明火或電熱管那樣集中，火焰中心或靠近電熱管的溫度高。選擇喆能不銹鋼專用電磁加熱主機，依托喆能在不銹鋼電磁加熱上的成熟解決方案和防干擾技術，設備可靠性大幅度提高，使用壽命長達10年以上。

喆能電磁加熱器的核心優(yōu)勢

獨有的負載匹配檢測和保護，可直接高效率對310、304、306、310、316L等不銹鋼材料加熱；

多組并聯工作采用MCU控制，完全解決電磁耦合干擾，防止輸出功率不穩(wěn)定或設備損壞；

有五種常用的工業(yè)控制外圍接口（4-20mA信號、0-10V信號、電位器信號、12VDC/24VDC開關量、RS485半雙工通訊信號），可以實現遠程控制和無線控制（物聯）。

電磁與電阻加熱對比優(yōu)勢

1.電磁加熱功率密度大小可調，加熱更靈活，可實現快速、慢速、均勻加熱；

2.釜體自身感應主動式發(fā)熱，因而使用比電阻熱輻射（溫差傳熱）更節(jié)能，省電至少30%；

3.線圈自身熱量小，且有保溫絕熱隔離，耐用性比電熱管更好；

4.全數字控制系統(tǒng)，精度100w，溫度控制比電阻加熱的更精準；

5.釜體不需要采用雙層（夾層）結構，釜體制造成本更低；

6.電磁加熱后期基本免維護，電熱管會氧化生銹爆管需要更換，電磁運營成本更低。

如果您有反應釜加熱相關需求，歡迎致電我們4000-163-779，或者添加微信13824399588（備注需求）

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